vákuum homogenizáló krém mixer előkeverővel|Kozmetikai gépek

5.Kozmetikai gépekA keverés, diszpergálás, emulgeálás, homogenizálás, vákuum, fűtés és hűtés teljes folyamata egy egységben;

6. Hűtőrendszer a mechanikus tömítéshezKozmetikai gépeka homogenizátor belsejében a hosszabb homogenizálási idő érdekében;

7.. A teljes rendszer keverési, diszpergálási, emulgeálási, homogenizálási, vákuumozási, fűtési és hűtési folyamattal rendelkezik egy egységben, egyedileg működik;

8. Változtatható sebesség homogenizátorhoz 1-3000R/perc és keverőhöz 1-63R/perc;

9. A keverés, diszpergálás, emulgeálás, homogenizálás, vákuum, melegítés és hűtés teljes folyamata egy egységben;

10.Hűtőrendszer a mechanikus tömítéshez a homogenizátor belsejében a hosszabb homogenizálási idő érdekében;

11. A teljes rendszer keverési, diszpergálási, emulgeálási, homogenizálási, vákuum-, fűtési és hűtési folyamattal rendelkezik egy egységben, külön-külön működik;

12.Kozmetikai gépekVáltoztatható sebesség a homogenizátorhoz 1-3000R/perc és a keverőhöz 1-63R/perc;

13.Az emulgeáló hatás kiemelkedőbb a nagy bázisviszkozitású és magas szilárdanyag-tartalmú anyagoknál.

14.A fő edény számos tartozékkal rendelkezik, etetés-felügyelettel, emulgeálással és egyéb funkciókkal. A megfelelő konfigurációt elvégzik.

15.Kozmetikai gépekAz olaj- és vízedény anyagok közvetlenül az arányos szelepen keresztül kerülnek a homogenizátorba, így időt takaríthat meg és javíthatja a hatékonyságot.

16. Alsó homogenizálási mód: Az alsó homogenizálás 0-3000 RPM, változó frekvenciájú sebességszabályozás, az emulgeálás teljesebb és alaposabb, és a termék kiváló.

17. Olajedény, vizes edény: fűtő és diszpergáló funkcióval felszerelt, az anyag előkezelhető melegítéssel, diszpergálással és keveréssel, hogy 960 RPM-en diszpergáljon

18.A hármas keverés az importált frekvenciaváltót alkalmazza a fordulatszám beállításához, amely megfelel a különböző technológiai igényeknek.

19. A folyamat követelményei szerint,Kozmetikai gépeka tartálytest fel tudja melegíteni és hűteni az elektromos fűtést.

20. Háromrétegű rozsdamentes acél tartály. A tartály kiváló minőségű SS316 anyagot használ, amely korróziógátló, saválló, antioxidáns, fényes és értékes tulajdonságokkal rendelkezik. 320 mesh-es csiszolópolírozás után elérheti a GMP szabványát és vonzó megjelenésű.

21. A kazán teste 3 rétegű importált SS lemezzel van hegesztve, a tartálytest és a csövek tükörfényezést alkalmaznak, amely megfelel a GMP szabványnak.

22. Egyirányú keverés, kétirányú keverés, csavaros hevederes kétirányú keverés, csavaros hevederes egyirányú keverés, horgonykeverő változó frekvenciájú sebességszabályozás, 0-63 RPM, teflon kaparó, bármikor, hogy megfeleljen a keverőtartály, az edény falának ragadós anyag kaparása.

23. A fő kazánfedél emelőrendszert alkalmazhat, könnyen tisztítható, és a tisztító hatása nyilvánvalóbb, a fő kazán dönthető kisülést tud fogadni.

24.A vákuum anyagaKozmetikai gépeka szívást alkalmazzák, és különösen a por anyagok esetében a vákuumszívás elkerülheti a port a tisztaság megőrzése érdekében.

25. A vákuum habzástól az anyagok megfelelnek az aszeptikusság követelményének. A vákuumos anyagok vákuumszívása elkerülheti a port.

26. Vákuumos emulgeátor főedény: Fő edény hidraulikus emelése.három rétegű rozsdamentes acél szerkezet, manuálisan kibillenthető. Anyagbemenettel, vákuummérővel, vákuumszeleppel, visszapillantó tükörrel, légszűrővel, parfümtartállyal és így tovább.

27.lift ofKozmetikai gépekáltalános keverőrendszert az edény külső részére, amely könnyen tisztítható és megfigyelhető.

28.A vezérlőrendszer teljesen automatikus. Az érintőképernyő, az időzítő és a folyamatrögzítő a vezérlési funkciók részei.

29.Kozmetikai gépekVákuumos rendszerrel az edény -0,095 MPa-nál kisebb vákuumban tartható.

30.A nyersanyagot közvetlenül ebbe a keverőbe lehet szívni vákuum funkcióval0 Inverter és elektromos vezérlődoboz.

31.Burgmann mechanikus tömítés, vízcirkulációs hűtés, hűtés és homogenizátor szinkronizálás, NSK csapágy, Siemens motor, Panasonic frekvenciaváltó.

32. A két előkezelő edény független fűtéssel, hőmérséklet-szabályozással és diszpergáló rendszerrel van felszerelve. Az előkezelő anyagok közvetlenül a főedénybe szívhatók a főedény negatív nyomásával.