A vákuum emulgeáló egy nagyon népszerű homogén emulgeáló gyártó berendezés a piacon. Miért válasszunk vákuum emulgeálószert? A vákuumrendszernek két fő célja van. Az első az, hogy a nyersanyagokat az olajos és vizes edényekből a fő edénybe vonják ki homogenizálás és emulgeálás céljából, és hozzáadják a vákuumrendszert, hogy a levegőnyomás emelésével kivonják a nyersanyagokat az olaj- és vízedényekből. Másodszor, mivel a krémtermék hajlamos a homogenizálási folyamat során a habzásra, a homogenizálási folyamat során a levegő eltávolításra kerül, és a vákuumban történő reakció megoldhatja a termékbe való habzás problémáját, és a krémtermék is szebb lesz, a homogének egyenletesebbek lesznek.
Az ok, amiért a vákuum-emulgeátort a piac kedveli, számos termékteljesítmény-előnyével is összefügg. Konkrétan a következő jellemzőkkel rendelkezik:
1. A vákuumos emulgeálás típusai változatosak. A homogenizáló rendszer fel van osztva felső és alsó homogenizálásra, belső és külső cirkulációs homogenizálásra, a keverőrendszer pedig egyirányú keverésre, kétirányú keverésre és szalagkeverésre; az emelőrendszer egyhengeres és kéthengeres emelésre oszlik. Különféle kiváló minőségű termékeket is személyre szabhatunk, amelyek megfelelnek az ügyfelek igényeinek az ügyfél igényei szerint;
2. A hármas keverés importált frekvenciaváltót alkalmaz a sebesség beállításához, amely megfelel a különböző folyamatok termelési igényeinek;
3. A német technológia homogén szerkezete importált kétvégű mechanikus tömítőhatást alkalmaz, a legmagasabb emulgeálási sebesség elérheti a 4200 ford./perc értéket, és a legnagyobb nyírási finomság elérheti a 0,2-5 um-t;
4. A vákuumos légtelenítés eléri a sterilitás követelményeit, és vákuumszívást alkalmaz, különösen a por anyagok esetében, hogy elkerülje a por repülését;
5. A vákuum-emulgeátor fő edényfedele választhat olyan emelőeszközt, amely kényelmesen tisztítható és jelentősebb tisztítóhatású. Az edény teste dönthet úgy, hogy kidobja az anyagot;
6. Az edénytest három réteg importált rozsdamentes acéllemezzel van hegesztve, a tartálytest és a csövek tükörfényesek, ami teljes mértékben megfelel a GMP követelményeinek;
7. A folyamat követelményeinek megfelelően a tartály képes felmelegíteni és hűteni az anyagokat. A fűtési módok főként gőz- és elektromos fűtés;
8. A teljes gépkészlet stabilabb vezérlése érdekében az elektromos készülékek importált konfigurációt alkalmaznak.
Miután a vákuum-emulgeátor elkészült, általában háromféleképpen lehet kisütni:
1. Az egyik a hagyományos csőürítés;
2. Az egyik a külső keringés kisütési módja
3. Az egyik egy új típusú dömpingkibocsátás.
Az első az anyag kiürítése a csővezetéken keresztül a nyomószivattyú hatására, és a sebesség viszonylag egyenletes. A dömping típusú ürítés célja, hogy az anyagot oldalra fordítva egyszerre ürítse ki. Ez a módszer nagyon hatékony és tömeggyártásra is alkalmas. Ennek hátránya, hogy az anyagok ki vannak téve a levegőnek, ami könnyen baktériumokat és szennyeződéseket termel. Ez a módszer alkalmasabb vegyi anyagokhoz, de nem kozmetikumokhoz és élelmiszerekhez.
Feladás időpontja: 2021. december 15